Особенности и технология каменной кладки в зимнее время. Контроль качества кладки. Кирпичная кладка стен Способы проверки качества кладки

Качество кладки необходимо проверять на протяжении всего процесса ее возведения. Кладку стен и других конструкций из камня следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП Ш-17-78, соблюдение которых обеспечивает высокое качество работ.

В процессе возведения кладки контролируют соответствие применяемых растворов и камней проекту, правильность перевязки швов и их качество, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов.

Во время каменной кладки следует осуществлять приемку скрытых работ по актам, которые составляют представители строительной организации и технического надзора заказчика, причем приемку скрытых работ производят до начала последующих работ. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат следующие законченные работы и конструктивные элементы- основания и фундаменты; гидроизоляция; установленная арматура; участки кладки в местах опирания ферм, прогонов и балок; установка закладных частей; закрепление карнизов и балконов; деформационные швы; защита от коррозии стальных элементов и деталей, заделываемых в кладку; заделка концов прогонов и балок в стенах и столбах; опирание плит перекрытий на стены.

Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать допустимых. Так, отклонение и поверхностей и углов кладки от вертикали допускают не более 10 мм на этаж и не более 30 мм на всю высоту здания. Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины должно быть не более 20 мм. Неровности на поверхности стен, обнаруженные при г накладывании рейки длиной 2 м, не должны быть более 10 мм для оштукатуриваемых и более 5 мм для неоштукатуриваемых поверхностей. При обнаружении отступлений от проектных размеров, а также в случае увеличения отклонений по сравнению с допустимыми кладка должна быть разобрана и выложена вновь.

69охрана труда при производстве каменных работ

При производстве каменной кладки должны быть обеспечены следующие мероприятия по охране труда:

• - наличие ограждений оконных проемов и проемов дверей балконов и лоджий; проемы в стенах ограждают на высоте 1 м, отверстия в перекрытиях также ограждают, или закрывают;
• - в зданиях шириной до 12 м подмости необходимо устраивать по всей площади производства работ. В лестничных клетках работу производить с инвентарных площадок, устраиваемых на внутренних стенах лестничных клеток;
• - с каждого уровня производить кладку можно на высоту 1,1... 1,2 м, каждый ярус стены нужно выкладывать так, чтобы уровень стены после перемещения рабочего настила был на 2...3 ряда кирпичей выше нового положения настила
• - защитные инвентарные козырьки шириной 1,5 м устраивать по всему периметру здания с наклоном в сторону стены. Первый ряд козырьков располагают на уровне 6 м от земли, второй - через 6...7 м с обязательным переносом через каждые два этажа выложенной кладки;
• - навесы над входами в здание должны быть в плане не менее 2 х2 м;
• - подача всех штучных материалов должна быть обеспечена в контейнерах или в футлярах, а раствора - только в раздаточных бункерах;
• - кладку можно выполнять с земли, междуэтажных перекрытий, подмостей и лесов. Разрешается работа на стене в три кирпича и более, при надежном закреплении рабочего за неподвижные части здания;
• - рабочие места систематически очищать от мусора и боя кирпича;
• - леса и подмости должны удовлетворять соответствующим нагрузкам, обязательно устройство перил ограждения; землю под наружными лесами предварительно планируют и уплотняют. Стойки лесов устанавливают на специальные башмаки, щиты крепят к поперечинам трубчатых лесов, а сами леса - к частям здания. Подъем на леса и подмости осуществляют по стремянкам с перилами и бортовыми досками.
• 70 особенности производства каменных работ в зимних условиях

В зимних условиях для возведения каменных работ в соответствии со СНИПом считаются такие, при котором срсут тем-ра наружного воздуха ниже +5С, а мин сут тем-ра ниже 0С. Наиболее распространенным и экономическим методом каменных работ в зимний период является способ замораживания. Суть его состоит в следующем: р-р в швах каменной кладки при отрицательных тем-рах довольно быстро замерзает и процесс его твердения начинается только после оттаивания; при производстве каменных работ в соответствии со СНИПом кирпич следует смочить. В свежеуложенной кладке в обычных условиях в следствии капиллярно-пористой структуры каменного материала происходит интенсивный водообмен, т.е. свободная вода из р-ра переходит в камень и швы при этом уплотняются. В зимних же условиях этот процесс прекращается замерзанием р-ра, при этом большая часть свободной воды остается в р-ре, превращаясь в лед, расширяясь и препятствуя обжатию швов, т.е. в замерзшем р-ре возникают силы внутреннего давления. Но с наступлением положительных тем-р прочность р-ра снижается и к концу оттаивания она доходит до критической величины и на ряду с этим уменьшается прочность кладки.

При каменной кладке в зимних условиях, выполняемой на растворах с температурой не ниже +20°С, применяют следующие основные способы:

• * замораживание с приобретением раствором критической прочности до замерзания; использование противоморозных добавок;
• * использование быстротвердеющих растворов на основе глиноземистого цемента;
• * электропрогрев кладки;
• * армирование кладки;
• * кладку в тепляках.

Кладка из камней неправильной формы. Области применения.

Из камлей неправильной формы выполняют бутовую и буто-бетонную кладку.
Бутовой называют кладку, выполненную из природных камней, соединенных раствором (рис.IХ.22,а). Для бутовой кладки исполь­зуют: камни неправильной формы - рваные камни; постелистые - камни с двумя параллельными плоскостями; булыжник - камни, имеющие округлую форму.

Бутовую кладку применяют при возведении фундаментов, стен подвалов, подпорных стенок и т. п., причем в фундаменты и стены подвалов укладывают рваные камни, а в конструкции, восприни­мающие значительные вертикальные нагрузки- постелистые кам­ни. Постелистые камни целесообразно использовать также для воз­ведения стен одно- и малоэтажных жилых зданий. Кладку из буто­вого камня ведут рядами, выкладывая углы, пересечения и стены фундаментов, а также верстовые ряды из более крупных камней.
Бутовую кладку производят следующими способами: «под ло­патку» или «под залив».
Кладку «под лопатку» выполняют на растворе горизонтальны­ми рядами из подобранных по высоте камней с перевязкой швов по двухрядной системе. Толщина каждого ряда около 25 см. Про­странство между верстовыми рядами заполняют мелкими камнями и раствором. Для кладки используют раствор подвижностью 40...60 мм. Способом «под лопатку» кладут фундаменты, стены и столбы. В отличие от кладки стен и столбов в фундаментах пер­вый ряд выкладывают из крупных постелистых камней насухо непосредственно на материковый грунт.

Кладку «под залив» используют при строительстве малоэтажных зданий. При возведении наземных стен кладку ведут в опалубке, а при сооружении фундаментов - в распор с вертикальными сте­нами траншей. Камни укладывают горизонтальными рядами тол­щиной 15 ...20 см с тщательным заполнением промежутков между ними мелкими камнями (щебенкой). Каждый ряд заливают раство­ром подвижностью 130...150 мм. Камни укладывают без строгой перевязки швов и устройства верстовых рядов, что менее трудоем­ко и для чего не требуются каменщики высокой квалификации. Однако при заливке раствор не всегда заполняет все пустоты, что может снизить плотность и несущую способность кладки.

При толщине стен 0,6...0,7 м бутовую кладку ведут ярусами высотой 1...1.2 м. С увеличением толщины стен высота яруса уменьшается. Бутовую кладку выполняют тем же инструментом, что и кирпичную, используют те же приспособления. Дополни­тельным инструментом являются кувалды, предназначенные для разбивки и околки камней. Как правило, бутовую кладку ведет звено каменщиков, состоящее из 2 и 3 чел. («двойка» и «трой­ка») ; При толщине кладки менее 80 см работу выполняет звено «двойка», при толщине кладки более 80 см - звено «тройка».

Бутобетонная кладка представляет собой бетонную смесь с втопленными в нее бутовыми камнями (рис. IX.22,6). Для нее используют малоподвижную бетонную смесь (с осадкой конуса 3...5 см) и камни размером не более 30 см, но не более 1/3 тол­щины конструкции. Процесс кладки состоит из укладки слоя бетонной смеси высотой около 20 см и втапливания в нее буто­вого камня. Затем операцию повторяют до достижения проектной высоты конструкции. По верху последнего слоя камней целесо­образно уложить покрывающий слой бетонной смеси с уплотне­нием ее поверхностными вибраторами.

Для обеспечения требуемой плотности, монолитности и проч­ности кладки количество втапливаемых камней не должно пре­вышать 50% объема возводимой конструкции и камни должны располагаться на расстоянии 4...5 см друг от друга и от наруж­ной поверхности конструкции. Бутобетонную кладку выполняют в опалубке (в отдельных случаях фундаменты можно сооружать в распор со стенками траншеи поярусно. Последовательность установки наружной и внутренней опалубок и заполнения их идентична аналогичным операциям при возведении стен из монолитного бетона. Кладку ведет звено каменщиков-бетонщиков из 8 чел 2 чел. монтируют и демонтируют опалубку, 2 - подготовляют камень и транспортиру­ют его к месту укладки, 2 - укладывают бетонную смесь, 2 - втапливают камни.

Бутобетонная кладка имеет большую прочность и менее тру­доемка по сравнению с бутовой кладкой, но приводит к увеличе­нию расхода цемента.

Особенности и технология каменной кладки в зимнее время. Контроль качества кладки.

Контроль качества кладки

Качество кладки должно соответствовать определенным нормам, которых следует придерживаться в процессе работы. Соблюдение этих норм поможет выполнить всю кладку качественно и аккуратно:

□ максимальное отклонение стен от проектной толщины - 15 мм;

□ допустимое отклонение поверхности стены от вертикали - 10 мм;

□ допускается отклонение рядов кладки от горизонтали не менее 7 мм на 5 м длины;

□ неровности на вертикальной поверхности стены при наложении рейки длиной 2 м должны составлять не более 10 мм;

□ расхождение в отметках верхних поверхностей стен допустимо в пределах 10 мм;

□ расхождение в толщине швов кладки не должно превышать: горизонтальных - +3 мм, -2 мм, вертикальных - +2 мм, -2 мм.

Ведение бутовой кладки допускает большие погрешности в работе:

□ по толщине конструкции - до 30 мм в обе стороны - для фундамента и до 20 мм - для стен;

□ по отметкам опорных поверхностей - 25 мм для фундамента, 15 мм - для стен;

□ по отклонению поверхности стеновой кладки от вертикали - 20 мм;

□ по отклонению рядов кладки от горизонтали на 5 м длины стены - 15 мм для фундамента, 10 мм - для стен;

□ по неровностям на вертикальной поверхности стены при наложении рейки длиной 2 м - 15 мм.

Контроль правильности закладки углов в 90 градусов ведется с помощью деревянного треугольника. Горизонтальность рядов проверяется с помощью правила, на котором располагают строительный уровень. Если в процессе кладки обнаружена ошибка, то ее нужно исправить во время кладки следующих рядов. Вертикальность стен контролируется с помощью отвеса не реже двух раз на каждый метр кладки.

Кладка в зимних условиях

Бесспорно, что все кладочные работы лучше всего проводить летом или в теплое время года, когда температура на улице находится в пределах 8- 10 °С. Но бывает так, что строительство приходится начинать зимой. Если познакомиться с особенностями кладки в зимних условиях, то морозы перестанут быть препятствием для успешного строительства и не помешают выполнить намеченные планы.

Как правило, с понижением температуры замедляется твердение раствора. При температуре наружного воздуха +5 °С раствор твердеет в 3-4 раза медленнее, чем при обычной температуре; при нуле градусов раствор не твердеет совсем. При температуре ниже нуля кладка приобретает прочность за счет замерзания раствора. Гаражу, построенному при минусовой температуре, не грозит обрушение фундамента и кладки. С наступлением весны и повышением температуры кладка оттаивает, при этом прочность раствора временно снизится. Постепенно раствор кладки (с момента установления плюсовой температуры на улице проходит 2-6 дней) вновь твердеет, и прочность кладки повышается.

Окончательная прочность кладки в этом случае окажется ниже, чем при обычных температурных условиях, но для гаража этого будет вполне достаточно. Рекомендуется точно соблюдать технологию кладки: все перевязки нужно выполнять четко, без отклонений от рекомендуемых схем. Это поможет обезопасить себя от неожиданных неприятностей при размораживании строения весной.

Технология кладочных работ в зимнее время ничем не" отличается от применяемой в обычных условиях. Кирпичи или камни следует очистить ото льда и снега. Воду для раствора следует подогреть до 800 °С, а песок - до 600 °С. Нужно иметь в виду, что раствор обладает свойством быстро остывать и замерзать, поэтому готовить его в больших количествах не стоит. Работать со свежим раствором можно в течение 30-40 минут, после этого готовится новая порция. Если нужно выполнить кладку версты, то раствор нужно расстилать не более, чем на два смежных кирпича; при выполнении забутки - не более чем на 6-7 кирпичей.

Рекомендуемая оптимальная температура раствора во время работы - +15 °С. "При этом температура наружного воздуха должна быть не ниже 200°С при скорости ветра 6 м/с. Если скорость ветра увеличивается, то температуру раствора следует повысить до +20 °С. Ящик для раствора лучше всего утеплить, еще лучше соорудить его с подогревом. Не рекомендуется использовать для кладки замерзший или отогретый горячей водой раствор.

Толщина горизонтальных швов кладки не должна превышать 12 мм, а вертикальных - 10 мм. Утолщение швов может повлечь за собой вытекание раствора во время оттаивания под действием нагрузки от вышележащей части стены. При быстром замерзании исключается возможность устранения ошибок кладки, поэтому ее качество нужно контролировать особенно тщательно. Время от времени следует проводить контроль вертикальности стен. Оттаивание наклонных стен ведет к увеличению крена, который может разрушить кладку.

Схватывающее действие раствора усиливается с помощью так называемых противоморозных химических добавок. К таким добавкам относятся нитрит натрия, поташ, их смесь, нитрит кальция с мочевиной, а также смесь хлористого кальция и хлористого натрия. Добавление этих веществ способствует частичному схватыванию раствора на морозе и улучшает сцепление раствора с камнем после оттаивания. Добавки должны составлять от 1,5 до 15 процентных частей от массы цемента в зависимости от среднесуточной температуры воздуха. Схватываемость таких растворов гораздо выше цементного, поэтому нужно следить, чтобы раствор был израсходован до того, как он начнет схватываться. При приготовлении раствора его следует затворять не водой, а водным раствором химических добавок. Заполнителем в нем будет служить обычный песок; цемент должен быть марки не ниже 300.

Кладка на таких растворах имеет существенный недостаток. Химические добавки, которые обеспечивают противоморозные свойства раствора, являются гигроскопическими веществами, увеличивающими влажность в помещении. По этой причине на поверхности стен, возводимых в зимнее время, часто можно наблюдать так называемые высолы.

Во время строительства любого кирпичного дома или другого здания очень важно использовать только качественные материалы для того, чтобы конструкция простояла очень долго и радовала глаза владельца.

За контролем качества кирпичной кладки следят на заводе – производстве и непосредственно уже на строительной площадке где проходит так называемый «входной контроль качества», то есть – это оценивание качества того или иного строительного материала. В нашем случае это кирпич, специальный раствор и металлическая арматура.

На все строительные материалы выписывают специальные паспорта, сертификаты соответствия всем техническим нормам, а при визуальном осмотре очень важно, чтобы были выдержаны все необходимые геометрические размеры.

Итак, в этой статье вы узнаете, какие же есть нормы качества для строительных материалов и как их проверяют на соответствие нормам.

Какие же необходимо соблюдать правила при производстве кирпичной кладке и кто следить за выполнением всех строительных норм.

За качеством кладки из кирпича следить специальный человек – каменщик. Он следит за тем, чтобы кирпич вместе с раствором применялся только по проекту, чтобы все швы были правильно и качественно перевязаны горизонтально и вертикально, стены с углами были прямолинейными. Также в его прямые обязанности входит: своевременная закладка всех заводских деталей и связей, смотреть за правильностью нанесения узора, расшивка швов и подбор нужного, качественного кирпича для кладки фасада дома, а также прямой отбор качественного материала и его расфасовка.

То есть с уверенностью можно сказать, что качество кирпичной кладки проверяется постоянно.

Правила кирпичной кладки

Основные правила кирпичной кладки :

• При укладке стен и столбов необходимо проверять вертикальность и горизонтальность рядов, а также правильное пошитие всех швов;
• Во время укрепления фасада кирпичной кладкой необходимо основу кладки и кирпич надежно перевязать между собой. Это же и касается стен дома, простенок и расшивки швов;
• Все столбы из кирпича шириной более шестидесяти сорока миллиметров необходимо выкладывать исключительно из цельного кирпича;
• Размельчённый кирпич лучше всего использовать при строительстве ненесущих стен дома;
• При постройке защитных карнизов при кирпичной кладке ряды кладки по всему периметру обязательно должны быть равными трём кирпичам по длине;
• Все внешние части кладки необходимо обязательно защитить от воздействия на них внешней среды: гидроизоляция, пароизоляция (защита от влаги, пара и так далее); (про читайте тут)
• Все швы, простенки в стенах и столбах при кладке из кирпича должны быть без исключения наполнены специальным строительным раствором;
• Во время укладки металлической арматуры её стержни могут выступать за поверхность кладки до десяти миллиметров;
• При строительстве всех каркасных зданий к их колоннам должны применяться стальные связи по проекту.

Перевязка швов для стен должна быть многорядной, либо цепной. Подобную перевязку можно применить к столбам и простенкам, если их ширина составляет более одного метра, а все тычковые ряды кладутся исключительно из цельного кирпича.

Показатели расчета кирпичной кладки

Итак, пожалуй, хватит теории и уже следует перейти к цифрам.

Примеры показателей допустимых отклонений при контроле кладки из кирпича в миллиметрах :

1. Толщина несущих стен + или - шесть миллиметров;
2. Отметки обрезов этажей – десять миллиметров;
3. Смещение фундамента конструкции – шесть миллиметров;
4. Смещение горизонтальных рядов кладки по длине от десяти до двенадцати миллиметров;
5. Ширина простенков – десять миллиметров;
6. Смещение осей простенков – пятнадцать миллиметров;
7. Отклонение стены от вертикали на один этаж – шесть миллиметров;
8. Толщина горизонтальных швов – двенадцать миллиметров;
9. Вертикальные швы – десять миллиметров;

Вывод

Как уже стало понятно, контроль качества кирпичной кладки очень важен. Так как её используют как для утепления жилого дома, так и для облицовки фасада, а кирпичная кладка, во время производства которой были допущены грубые ошибки и не соблюдена норма производства, может не только разочаровать вас во время покупки, а и нанести вред вашему дому.

Еще по теме :

Контроль качества кирпичной кладки подразделяют на входной контроль, операционный и приемочный. Входной контроль состоит в проверке соответствия доставляемых кирпича и раствора нормам и требованиям. Операционныхй контроль осуществляется в процессе возведения конструкции, а приемочный - во время приемки.

Входной контроль качества

Качество кирпича

При поступлении на строительную площадку, кирпич проверяют визуально. Проверяется соответствие правильности форм и размеры кирпича, отсутствие искривлений и трещин. Грани не должны быть сколоты, керамический кирпич не должен быть недожженным, не должен содержать известковых включений.

У силикатного кирпича проверяется однородность цвета. У облицовочного кирпича всех видов проверяется чистота и ровность граней. При поступлении новых партий кирпича, производится выборка для лабораторных испытаний на соответствие марки.

Качество раствора

Если раствор привозится на стройплощадку в готовом виде, он должен сопровождаться паспортом с указанием даты производства, марки и подвижности. Во всех случаях, раствор подлежит проверке основных свойств - прочности, подвижности, плотности и расслаиваемости.

Подвижность раствора определяется погружением в сосуд с раствором эталонного конуса. В зависимости от глубины погружения конуса в раствор под действием собственного веса, определяется подвижность.

Плотность растворной смеси определяют взвешиванием емкости известного объема и делением массы раствора на объем. Перед взвешиванием раствор уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 10-12 мм (25 раз) и 5-6 кратным встряхиванием сосуда.

Расслаиваемость смеси определяют в случае нарушения однородности состава раствора во время транспортировки. Для этого используется специальный прибор и методика. Прочность раствора определяется испытанием изготовленных кубиков на сжатие. При этом кубики должны быть выдержаны в соответствии с требованием в техусловии на данный вид раствора.

Операционный контроль качества

Осуществляют во время ведения кладки. Проверяется правильность перевязки, вертикальность кирпичной кладки, заполняемость швов раствором, толщина кладки и прочие проектные размеры. Правильность углов кладки выверяется угольниками, горизонтальность швов - уровнем.

Проверяется качество и соответствие проекту закреплений конструкций перекрытия а также дверных, оконных перемычек и прогонов. Проверяется надлежащее соедеталей со стеной, наличие подкладок под опорными частями конструкций.

Приемочный контроль

В ходе приемочного контроля устанавливают общие объемы и качество кладки. Проверяют соответствие конструкции рабочим чертежам.

Проверяют правильность рисунка, ровность, цикличность и толщину швов в случае контроля качества работ по выполнению .