Физическая характеристика	Значения
Модуль упругости Е, МПа (кгс/см 2), при температуре, °С:
от минус 40 до плюс 50
Модуль сдвига G, МПа (кгс/см 2). при температуре, °С:
от минус 40 до плюс 50
Коэффициент поперечной деформации (Пуассона) г
Коэффициент линейного расширения а, °С"", при температуре от минус 70 до плюс 100°С
Среднее значение плотности р, кг/м

Примечание. Для промежуточных значений температуры значения Е иG следует определять линейной интерполяцией.

Таблица 3

Плотность алюминия

Таблица 4

Алюминиевые полуфабрикаты, применяемые для строительных конструкций

Марка алюминия		Полуфабрикаты

Примечание. Знак „+" означает, что данный полуфабрикат применяется для строительных конструкций; знак „-" - данный полуфабрикат не применяется.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПРОДОЛЬНОГО ИЗГИБА ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

В табл. 1 показаны схемы сечения, для которых в табл. 2 и 3 настоящего приложения приведены значения коэффициента .

Таблица 1

Схемы сечений для определения коэффициента

Таблица 2

Коэффициенты продольного изгиба центрально-сжатых элементов для сечений типа 1

Гибкость элементов

АД31Т; АД31Т4

АД31Т1; AMг2H2

Таблица 3

Коэффициенты продольного изгиба центрально-сжатых элементов для сечений типа 2

Гибкость элементов	Коэффициенты для элементов из алюминия марок
			АД31Т; АД31Т4			АД31Т1; AMг2H2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ДЛЯ ПРОВЕРКИ ОБЩЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ БАЛОК

1. Для балок двутаврового сечения с двумя осями симметрии для определения коэффициента необходимо вычислить коэффициентпо формуле

(1)

где -коэффициент, определяемый по табл. 1 и 2 настоящего приложения в зависимости от характера нагрузки и параметра. Для прессованных двутавров параметрследует вычислять по формуле

(2)

где - момент инерции при кручении (здесьb i и t i -соответственно ширина и толщина прямоугольников, образующих сечение);

l ef - расчетная длина балки, определяемая согласно п. 4.13.

При наличии утолщений круглого сечения (бульб)

где D - диаметр бульб;

п - число бульб в сечении.

Для сварных и клепаных двутавровых балок при отсутствии отбортовок, утолщений по краям и значительных утолщений в углах параметр следует определять по формуле

(3)

для сварных и прессованных двутавровых балок

t 1 ,b f - соответственно толщина и ширина пояса балки;

для клепаных двутавровых балок

t 1 - сумма толщин листов пояса и горизонтальной полки поясного уголка;

b f - ширина листов пояса;

h - расстояние между осями пакета поясных листов;

a - сумма высоты вертикальной полки поясного уголка с толщиной пакета горизонтальных листов;

f-сумма толщин стенки и вертикальных поясных уголков.

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Классификация сплавов

Физические свойства

Коррозионные свойства

Механические свойства

Круглый и профильный алюминиевый прокат

Плоский алюминиевый прокат

Классификация алюминиевых сплавов.

Алюминиевые сплавы условно делятся на литейные (для производства отливок) и деформируемые (для производства проката и поковок). Далее будут рассматриваться только деформируемые сплавы и прокат на их основе. Под алюминиевым прокатом подразумевают прокат из алюминиевых сплавов и технического алюминия (А8 – А5, АД0, АД1). Химический состав деформируемых сплавов общего применения приведен в ГОСТ 4784-97 и ГОСТ 1131.

Деформируемые сплавы разделяют по способу упрочнения: упрочняемые давлением (деформацией) и термоупрочняемые.

Другая классификация основана на ключевых свойствах: сплавы низкой, средней или высокой прочности, повышенной пластичности, жаропрочные, ковочные и т.д.

В таблице систематизированы наиболее распространенные деформируемые сплавы с краткой характеристикой основных свойств присущих для каждой системы. Маркировка дана по ГОСТ 4784-97 и международной классификации ИСО 209-1.

Характеристика сплавов	Маркировка		Система легирования	Примечания
СПЛАВЫ УПРОЧНЯЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ (ТЕРМОНЕУПРОЧНЯЕМЫЕ )
Сплавы низкой прочности и высокой пластичности,	АД0	1050А	Техн. алюминий без легирования	Также АД, А5, А6, А7
	АД1	1230
	АМц	3003	Al – Mn	Также ММ (3005)
	Д12	3004
Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые, коррозионносойкие	АМг2	5251	Al – Mg (Магналии)	Также АМг0.5 , АМг1, АМг1.5 АМг2.5 АМг4 и т.д.
	АМг3	5754
	АМг5	5056
	АМг6
ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫЕ СПЛАВЫ
Сплавы средней прочности и высокой пластичности свариваемые	АД31	6063	Al-Mg-Si (Авиали)	Также АВ (6151)
	АД33	6061
	АД35	6082
Сплавы нормальной прочности	Д1	2017	Al-Cu-Mg (Дюрали)	Также В65, Д19, ВАД1
	Д16	2024
	Д18	2117
Свариваемые сплавы нормальной прочности	1915	7005	Al-Zn-Mg
	1925
Высокопрочные сплавы	В95		Al-Zn-Mg-Cu	Также В93
Жаропрочные сплавы	АК4-1		Al-Cu-Mg-Ni-Fe	Также АК4
	1201	2219	Al-Cu-Mn	Также Д20
Ковочные сплавы	АК6		Al-Cu-Mg-Si
	АК8	2014

Состояния поставки Сплавы, упрочняемые давлением , упрочняются только холодной деформацией (холодная прокатка или волочение). Деформационное упрочнение приводит к увеличению прочности и твердости, но уменьшает пластичность. Восстановление пластичности достигается рекристаллизационным отжигом. Прокат из этой группы сплавов имеет следующие состояния поставки, указываемые в маркировке полуфабриката:

без термообработки

2) М - отожженное

3) Н4 - четвертьнагартованное

4) Н2 - полунагартованное

5) Н3 - нагартованное на 3/4

6) Н - нагартованное

Полуфабрикаты из термоупрочняемых сплавов упрочняются путем специальной термообработки. Она заключается в закалке с определенной температуры и последующей выдержкой в течение некоторого времени при другой температуре (старение). Происходящее при этом изменение структуры сплава, увеличивает прочность, твердость без потери пластичности. Существует несколько вариантов термообработки. Наиболее распространены следующие состояния поставки термоупрочняемых сплавов, отражаемые в маркировке проката:

1) не имеет обозначения - после прессования или горячей прокатки без термообработки

2) М - отожженное

3) Т - закаленное и естественно состаренное (на максимальную прочность)

4) Т1 - закаленное и искусственно состаренное (на максимальную прочность)

Для некоторых сплавов производится термомеханическое упрочнение, когда нагартовка осуществляется после закалки. В этом случае в маркировке присутствует ТН или Т1Н. Другим режимам старения соответствуют состояния Т2, Т3, Т5. Обычно им соответствует меньшая прочность, но большая коррозионная стойкость или вязкость разрушения.

Приведенная маркировка состояний соответствует российским ГОСТам.

Физические свойства алюминиевых сплавов.

Плотность алюминиевых сплавов незначительно отличается от плотности чистого алюминия (2.7 г/см 3 ). Она изменяется от 2.65 г/см 3 для сплава АМг6 до 2.85 г/см 3 для сплава В95.

Легирование практически не влияет на величину модуля упругости и модуля сдвига. Например, модуль упругости упрочненного дуралюминия Д16Т практически равен модулю упругости чистого алюминия А5 (Е =7100 кгс/мм 2). Однако, за счет того, что предел текучести сплавов в несколько раз превышает предел текучести чистого алюминия, алюминиевые сплавы уже могут использоваться в качестве конструкционного материала с разным уровнем нагрузок (в зависимости от марки сплава и его состояния).

За счет малой плотности удельные значения предела прочности, предела текучести и модуля упругости (соответствующие величины, поделенные на величину плотности) для прочных алюминиевых сплавов сопоставимы с соответствующими значениями удельных величин для стали и титановых сплавов. Это позволяет высокопрочным алюминиевым сплавам конкурировать со сталью и титаном, но только до температур не превышающих 200 С.

Большинство алюминиевых сплавов имеют худшую электро- и теплопроводность, коррозионную стойкость и свариваемость по сравнению с чистым алюминием.

Ниже в таблице приведены значения твердости, тепло- и электропроводности для нескольких сплавов в различных состояниях. Поскольку значения твердости коррелируют с величинами предела текучести и предела прочности, то эта таблица дает представление о порядке и этих величин.

Из таблицы видно, что сплавы с большей степенью легирования имеют заметно меньшую электро- и теплопроводность, эти величины также существенно зависят от состояния сплава (М, Н2, Т или Т1):

марка	твердость, НВ			электропроводность в % по отношению к меди			теплопроводность в кал/ о С
	М	Н2	Н,Т(Т1)	М	Н2	Н, Т(Т1)	М	Н2	Н, Т(Т1)
А8 - АД0	25		35	60			0.52
АМц	30	40	55	50	40		0.45	0.38
АМг2	45	60		35		30	0.34		0.30
АМг5	70			30			0.28
АД31			80	55		55	0.45
Д16	45		105	45		30	0.42		0.28
В95			150			30			0.28

Из таблицы видно, что только сплав АД31 сочетает высокую прочность и высокую электропроводность. Поэтому «мягкие» электротехнические шины производятся из АД0, а «твердые» - из АД31 (ГОСТ 15176-89). Электропроводность этих шин составляет (в мкОм*м):

0,029 – из АД0 (без термообработки, сразу после прессования)

0,031 – из АД31 (без термообработки, сразу после прессования)

0.035 – из АД31Т (после закалки и естественного старения)

Теплопроводность многих сплавов (АМг5, Д16Т, В95Т1) вдвое ниже, чем у чистого алюминия, но все равно она выше, чем у сталей.

Коррозионные свойства.

Наилучшие коррозионные свойства имеют сплавы АМц, АМг, АД31, а худшие – высоко-прочные сплавы Д16, В95, АК. Кроме того коррозионные свойства термоупрочняемых сплавов существенно зависят от режима закалки и старения. Например сплав Д16 обычно применяется в естественно-состаренном состоянии (Т). Однако свыше 80 о С его коррозионные свойства значительно ухудшаются и для использования при больших температурах часто применяют искусственное старение, хотя ему соответствует меньшая прочность и пластичность (чем после естественного старения). Многие прочные термоупрочняемые сплавы подвержены коррозии под напряжением и расслаивающей коррозии.

Свариваемость.

Хорошо свариваются всеми видами сварки сплавы АМц и АМг. При сварке нагартованного проката в зоне сварочного шва происходит отжиг, поэтому прочность шва соответствует прочности основного материала в отожженном состоянии.

Из термоупрочняемых сплавов хорошо свариваются авиали, сплав 1915. Сплав 1915 относится к самозакаливающимся, поэтому сварной шов со временем приобретает прочность основного материала. Большинство других сплавов свариваются только точечной сваркой.

Механические свойства .

Прочность сплавов АМц и АМг возрастает (а пластичность уменьшается) с увеличением степени легирования. Высокая коррозионная стойкость и свариваемость определяет их применение в конструкциях малой нагруженности. Сплавы АМг5 и АМг6 могут использоваться в средненагруженных конструкциях. Эти сплавы упрочняются только холодной деформацией, поэтому свойства изделий из этих сплавов определяются состоянием полуфабриката, из которого они были изготовлены.

Термоупрочняемые сплавы позволяют производить упрочнение деталей после их изготовления если исходный полуфабрикат не подвергался термоупрочняющей обработке.

Наибольшую прочность после упрочняющей термообработки (закалка и старение) имеют сплавы Д16, В95, АК6, АК8, АК4-1 (из доступных в свободной продаже).

Самым распространенным сплавом является Д16. При комнатной температуре он уступает многим сплавам по статической прочности, но имеет наилучшие показатели конструкционной прочности (трещиностойкость). Обычно применяется в естественно состаренном состоянии (Т). Но свыше 80 С начинает ухудшаться его коррозионная стойкость. Для использования сплава при температурах 120-250 С изделия из него подвергают искусственному старению. Оно обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и больший предел текучести по сравнению с естественно-состаренным состоянием.

С ростом температуры прочностные свойства сплавов меняются в разной степени, что определяет их разную применимость в зависимости от температурного диапазона.

Из этих сплавов до 120 С наибольшие пределы прочности и текучести имеет В95Т1. Выше этой температуры он уже уступает сплаву Д16Т. Однако, следует учитывать, что В95Т1 имеет значительно худшую конструкционную прочность, т.е. малую трещиностойкость, по сравнению с Д16. Кроме того В95 в состоянии Т1 подвержен коррозии под напряжением. Это ограничивает его применение в изделиях, работающих на растяжение. Улучшение коррозионных свойств и существенное улучшение трещиностойкости достигается в изделиях обработанных по режимам Т2 или Т3.

При температурах 150-250 С большую прочность имеют Д19, АК6, АК8. При больших температурах (250-300 С) целесообразно применение других сплавов - АК4-1, Д20, 1201. Сплавы Д20 и 1201 имеют самый широкий температурный диапазон применения (от криогенных -250 С до +300 С) в условиях высоких нагрузок.

Сплавы АК6 и АК8 пластичны при высоких температурах, что позволяет использовать их для изготовления поковок и штамповок. Сплав АК8 характеризуется большей анизотропией механических свойств, у него меньше трещиностойкость, но он сваривается лучше, чем АК6.

Перечисленные высокопрочные сплавыт плохо свариваются и имеют низкую коррозионную стойкость. К свариваемым термоупрочняемым сплавам с нормальной прочностью относится сплав 1915. Это самозакаливающийся сплав (допускает закалку со скоростью естественного охлаждения), что позволяет обеспечить высокую прочность сварного шва. Сплав 1925, не отличаясь от него по механическим свойствам, сваривается хуже. Сплавы 1915 и 1925 имеют большую прочность, чем АМг6 и не уступают ему по характеристикам сварного шва.

Хорошо свариваются, имеют высокую коррозионную стойкость сплавы средней прочности - авиали (АВ, АД35, АД31,АД33).

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОКАТ.

Из алюминия и его сплавов производятся все виды проката – фольга, листы, ленты, плиты, прутки, трубы, проволока. Следует иметь в виду, что для многих термоупрочняемых сплавов имеет место "пресс-эффект" - механические свойства прессованных изделий выше, чем у горячекатаных (т.е. круги имеют лучшие показатели прочности, чем листы).

Прутки, профили, трубы

Прутки из термоупрочняемых сплавов поставляются в состоянии "без термообработки" или в упрочненном состоянии (закалка с последующим естественным или искусственным старением). Прутки из термически неупрочняемых сплавов производятся прессованием и поставляются в состоянии "без термообработки".

Общее представление о механических свойствах алюминиевых сплавов дает гистограмма, на которой представлены гарантированные показатели для прессованных прутков при нормальных температурах:

Из всего приведенного многообразия в свободной продаже всегда имеются прутки из Д16, причем круги диаметром до 100 мм включительно обычно поставляются в естественно состаренном состоянии (Д16Т). Фактические значения (по сертификатам качества) для них составляют: предел текучести ? 0.2 = (37-45), предел прочности при разрыве ? в = (52-56), относительное удлинение ? =(11-17%). Обрабатываемость прутков из Д16Т очень хорошая, у прутков Д16 (без термообработки) обрабатываемость заметно хуже. Их твердость соответственно 105 НВ и 50 НВ. Как уже отмечалось, деталь, изготовленная из Д16 может быть упрочнена закалкой и естественным старением. Максимальная прочность после закалки достигается на 4-е сутки.

Поскольку дуралюминиевый сплав Д16 не отличается хорошими коррозионными свойствами, желательна дополнительная защита изделий из него анодированием или нанесением лако-красочных покрытий. При эксплуатации при температурах выше 80-100 С проявляется склонность к межкристаллитной коррозии.

Необходимость дополнительной защиты от коррозии относится и к другим высокопрочным сплавам (Д1, В95, АК).

Прутки из АМц и АМг обладают высокой коррозионной стойкостью, допускают возможность дополнительного формообразования горячей ковкой (в интервале 510-380 о С).

Разнообразные профили широко представлены из сплава АД31 с различными вариантами термообработки. Применяются для конструкций невысокой и средней прочности, а также для изделий декоративного назначения.

Прутки, трубы и профили из АД31 имеют высокую общую коррозионную стойкость, не склонны к коррозии под напряжением. Сплав хорошо сваривается точечной, роликовой и аргонно-дуговой сваркой. Коррозионная стойкость сварного шва такая же, как у основного материала. Для повышения прочности сварного шва необходима специальная термообработка.

Уголки производятся в основном из АД31, Д16 и АМг2.

Трубы производятся из большинства сплавов, представленных на рисунке. Они поставляются в состояниях без термообработки (прессованные), закаленные и состаренные, а также отожженные и нагартованные. Параметры их механических свойств примерно соответствуют, приведенным на гистограмме. При выборе материала труб кроме прочностных характеристик учитывается его коррозионная стойкость и свариваемость. Наиболее доступны трубы из АД31.

Наличие кругов, труб и уголков - см. на странице сайта "Алюминиевые круги, трубы и уголки"

Плоский алюминиевый прокат.

Листы общего назаначения производятся по ГОСТ 21631-76 , ленты - по ГОСТ 13726-97 , плиты по ГОСТ 17232-99 .

Листы из сплавов с пониженной или низкой коррозионной устойчивостью (АМг6, 1105, Д1, Д16, ВД1, В95) плакируются. Химический состав плакирующего сплава обычно соответствует марке АД1, а толщина слоя составляет 2 – 4% от номинальной толщины листа.

Плакирующий слой обеспечивает электрохимическую защиту основного металла от коррозии. Это означает, что коррозионная защита металла обеспечивается даже при наличии механических повреждений защитного слоя (царапины).

Маркировка листов включает в себя: обозначение марки сплава + состояние поставки + вид плакировки (если она присутствует). Примеры маркировки:

А5 - лист марки А5 без плакировки и термообработки

А5Н2 - лист марки А5 без плакировки, полунагартованный

АМг5М - лист марки Амг5 без плакировки, отожженный

Д16АТ - лист марки Д16 с нормальной плакировкой, закаленный и естественно состаренный.

На гистограмме приведены основные характеристики механических свойств листов в различных состояниях поставки для наиболее используемых марок. Состояние "без термообработки" не показано. В большинстве случаев величины предела текучести и предела прочности такого проката близки к соответствующим значениям для отожженного состояния, а пластичность ниже. Плиты выпускаются в состоянии "без термообработки".

Из рисунка видно, что выпускаемый ассортимент листов дает широкие возможности для выбора материала по прочности, пределу текучести и пластичности с учетом коррозионной стойкости и свариваемости.Для ответственных конструкций из прочных сплавов обязательно учитывается трещиностойкость и характеристики сопротивления усталости.

Листы из технического алюминия (АД0, АД1, А5-А7).

Нагартованные и полунагартованные листы используются для изготовления ненагружен-ных конструкций, резервуаров (в т. ч. для криогенных температур), требующих обеспечения высокой коррозионной стойкости и допускающих применение сварки. Они используются также для изготовления вентиляционных коробов, теплоотражающих экранов (отражательная способность алюминиевых листов достигает 80%), изоляции теплотрасс.

Листы в мягком состоянии используются для уплотнения неразъемных соединений. Высокая пластичность отожженных листов позволяет производить изделия глубокой вытяжкой.

Технический алюминий отличается высокой коррозионной устойчивостью во многих средах (см. страницу "Свойства алюминия" ). Однако, за счет разного содержания примесей в перечисленных марках, их антикоррозионные свойства в некоторых средах всё-таки различаются.

Алюминий сваривается всеми методами. Технический алюминий и его сварные соединения обладают высокой коррозионной стойкостью к межкристаллитной, расслаивающей коррозии и не склонны к коррозионному растрескиванию.

Кроме листов, изготавливаемых по ГОСТ21631-76 , в свободной продаже имеются листы, произведенные по Евростандарту, с маркировкой 1050А. По химическому составу они соответствуют марке АД0. Фактические параметры (по сертификатам качества) механических свойств составляют (для листов 1050АН24): предел текучести? 0.2 = (10.5-14), предел прочности при разрыве ? в =(11.5-14.5), относительное удлинение ? =(5-10%), что соответствует полунагартованному состоянию (ближе к нагартованному). Листы с маркировкой 1050АН0 или 1050АН111 соответствуют отожженному состоянию.

Листы (и ленты) из сплава 1105.

Из-за пониженной коррозионной стойкости изготавливается плакированным. Широко применяется для изоляции теплотрасс, для изготовления малонагруженных деталей, не требующих высоких коррозионных свойств.

Листы из сплава АМц .

Листы из сплава АМц хорошо деформируются в холодном и горячем состояниях. Из-за невысокой прочности (низкого предела текучести) используются для изготовления только малонагруженных конструкций. Высокая пластичность отожженных листов позволяет производить из них малонагруженные изделия глубокой вытяжкой.

По коррозионной стойкости АМц практически не уступает техническому алюминию. Хорошо свариваются аргонно-дуговой, газовой и контактной сваркой. Коррозионная стойкость сварного шва такая же, как у основного металла.

Листы из сплавов АМг.

Чем больше содержание магния в сплавах этой группы, тем они прочнее, но менее пластичны.

Механические свойства .

Наиболее распостранены листы из сплавов АМг2 (состояния М, Н2, Н) и АМг3 (состояния М и Н2), в том числе рифленые. Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 хорошо деформируются и в горячем и в холодном состоянии. Листы обладают удовлетворительной штампуемостью. Нагартовка заметно снижает штампуемость листов. Листы этих марок применяются для конструкций средней нагруженности.

Листы из АМг6 и АМг6 в упрочненном состоянии не поставляются. Применяются для конструкций повышенной нагруженности.

Коррозионная стойкость. Сплавы АМг отличаются высокой коррозионной стойкостью в растворах кислот и щелочей. Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 имеют высокую коррозионную стойкость к основным видам коррозии как в отожженном так и в нагартованном состонии.

Сплавы АМг5, АМг6 склонны к коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Для защиты от коррозии листы и плиты из этих сплавов плакируются, а заклепки из АМг5п ставят только анодированными.

Свариваемость.

Все сплавы АМг хорошо свариваются аргоннодуговой сваркой, но характеристики сварного шва зависят от содержания магния. С ростом его содержания уменьшается коэффициент трещинообразования, возрастает пористость сварных соединений.

Сварка нагартованных листов устраняет нагартовку в зоне термичес-кого влияния сварного соединения, механические свойства в этой зоне соответствуют свойствам в отожженном состоянии. Поэтому сварные соединения нагартованных листов АМг имеют меньшую прочность по сравнению с основным материалом.

Сварные соединения АМг1, АМг2, АМг3 обладают высокой стойкостью против коррозии. Для обеспечения коррозионной стойкости сварного шва АМг5 и АМг6 требуется специальная термообработка.

Листы и плиты из Д1, Д16, В95 .

Высокопрочные сплавы Д1, Д16, В95 имеют низкую устойчивость к коррозии. Поскольку листы из них используются в конструкционных целях, то для коррозинной защиты они плакируются слоем технического алюминия. Следует помнить , что технологические нагревы плакированных листов из сплавов, содержащих медь (например Д1, Д16), не должны даже кратковременно превышать 500 С.

Наиболее распространены листы из дуралюминия Д16. Фактические значения механических параметров для листов из Д16АТ (по сертификатам качества) составляют: предел текучести? 0.2 = (28-32), предел прочности при разрыве ? в = (42-45), относительное удлинение ? =(26-23%).

Сплавы этой группы свариваются точечной сваркой, но не свариваются плавлением. Поэтому основной способ их соединения - заклепки. Для заклепок используется проволока из Д18Т и В65Т1. Сопротивление срезу для них соответственно 200 и 260 МПа.

Из толстолистового проката доступны плиты из Д16 и В95. Плиты поставляются в состоянии "без термообработки", но возможно термоупрочнение уже готовых деталей после их изготовления. Прокаливаемость Д16 допускает термоупрочнение деталей сечением до 100-120 мм. Для В95 этот показатель составляет 50-70 мм.

Листы и плиты из В95 имеют большую (по сравнению с Д16) прочность при работе на сжатие.

Наличие листов и плит - см. на странице сайта "Алюминиевые листы"

********************

Выше кратко рассмотрены свойства алюминиевых сплавов общего назначения. Для специальных целей применяются или другие сплавы, или более чистые варианты сплавов Д16 и В95. Чтобы представить многообразие специальных сплавов, применяемых в авиа-ракетной технике, стоит зайти на сайт http://

Предлагаем неплакированный лист алюминиевый АМг2 с гладкой и рифленой поверхностью. Листовой прокат изготовляют согласно ГОСТ 21631-76. Химический состав алюминиевого сплава марки АМг2 по ГОСТ 4784-74. Виды рифления: алмаз и квинтет. Широкий размерный ряд. Продажа со склада в Москве или под заказ в минимально возможные сроки.

Сервис

Поставки деформируемого сплава алюминия марки АМг2 осуществляются в листах и рулонах. Выгодные цены на отечественный и зарубежный прокат высокого качества. Индивидуальный подход к каждому покупателю. Профессиональные услуги по шлифовке, анодированию, гибке и резке листового алюминия в размер. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 9.510-93.

Характеристики

Алюминиевый лист АМг2 обладает хорошей коррозионной стойкостью, пластичностью и свариваемостью. Цифра 2 в маркировке деформируемого сплава обозначает процентное содержание магния.

По состоянию материала:

• лист алюминиевый АМг2М отожженный;
• лист алюминиевый АМг2Н нагартованный.

Термическая обработка изменяет структуру материала, его физические и механические свойства. В результате отжига листы АМг2М становятся более пластичными и ковкими. Значительно улучшается обрабатываемость изделия резанием. Для частичного восстановления твердости металла используется дрессировка – прокатка с обжатием 2-5%. Методом холодной обработки давлением получают листы АМг2Н повышенной прочности. При этом снижается пластичность и ударная вязкость материала. Алюминиевый лист АМг2Н2 изготавливается из нагартованного на одну вторую сплава. В нем совмещаются хорошие прочностные и механические свойства. Алюминиевые листы АМг2НР производятся из нагартованного и рафинированного сплава. Минимальное содержание примесей позволяет улучшить электропроводность полуфабрикатов.

По способу производства:

• листовой алюминий неплакированный.

Матовая поверхность с обычным качеством отделки. Нормальная точность изготовления по толщине, ширине и длине.

Сфера применения

Листы АМг2М и АМг2Н используются для изготовления строительных конструкций, транспортных деталей. Из них изготавливают гидравлическое оборудование, промышленные трубопроводы, обшивку грузовых автомобилей, химические сосуды, работающие под давлением.

Алюминий нашел широкое применение в промышленности благодаря высоким показателям теплопроводности, устойчивости к образованию коррозии, пластичности, малой плотности и электрического сопротивления. А если необходимо купить цветной металлопрокат , следует знать, что цена этого материала будет наиболее низкой сравнительно с другими.

Разновидности алюминия и его сплавов

В большинстве случаев алюминий применяется в виде сплавов - 20 % литейных и 80 % деформируемых. По марке можно определить метод его получения, а также основные его свойства.

Данный металл можно подразделить на несколько основных категорий:

• первичный (А999, А95, А7Е А6 и т.д.);
• технический (АД000, АД1, АДС);
• для раскисления (АВ97Ф, АВ86, АВ91);
• литейный (АМг11, ВАЛ10М, АК12пч);
• деформируемый (Д1, 1105, АМг2, СвАМг6);
• антифрикционный (АМК, АСМ, АО9-2Б);
• лигатуры (AlBi3, AlZr5(B), AlNi10 и другие).

Как расшифровывается маркировка?

Деформируемые сплавы обозначаются соответственно - АД. Если после аббревиатуры идет 1, это означает, что использовался более чистый алюминий. Буква А в сочетании с Мц и Мг - сплав с марганцем или с магнием. Цифра после маркировки свидетельствует о процентном содержании того либо иного химического элемента. АК - алюминий для ковки, а цифра на окончании - номер сплава.

В полуфабрикатах после основной аббревиатуры следуют буквы (например, АМцАМ), которые расшифровываются следующим образом:

• А - высококачественный сплав, из чистых сортов алюминия;
• Б - прокат с технологической плакировкой или вовсе без нее;
• УП - с утолщенной плакировкой;
• М - мягкий;
• Н - нагартованный;
• П - полунагартованный;
• Н1 - усиленно нагартованный;
• В - высококачественная выкатка состаренных и предварительно закаленных листов;
• О - высокое качество выкатки отожженного листового проката;
• ГК - горячекатаный прокат;
• ТПП - закаленный, состаренный прокат повышенной прочности.

Аббревиатура АЛ означает, что это литейный алюминий. В зависимости от режимов термообработки, обозначается Т, после нее в марках могут фигурировать цифры:

• 8 - закаленный и прошедший смягчающий отпуск;
• 7 - закалка со стабилизирующим отпуском;
• 6 - закалка и старение до наивысшей твердости;
• 5 - закаливание и частичное старение;
• 4 - закаленный;
• 2 - прошедший отжиг;
• 1 - состаренный.

«Д» в основной маркировке - дюралюминий. Обозначение вида В или ВД (алькледы) - указывает, что дюралюминий покрыт слоем чистого алюминия с целью увеличения стойкости к коррозии. Высокопрочные сплавы с магнием и цинком маркируются «В» и цифрой (к примеру, 96 или 94), 2-я цифра из которых обозначает номер сплава.

Лист алюминиевый

Лист алюминиевый

Алюминиевые листы отличаются стойкостью к коррозии и кислотам органического происхождения, высокой пластичностью, хорошей электро- и теплопроводностью. При контакте с кислородом на поверхности материала образуется оксидная пленка Al 2 O 3 , защищающая изделия от агрессивных сред и образования ржавчины. Для усиления первоначальных свойств металла и его сплавов применяется плакирование - термомеханическое покрытие на основе алюминия с добавлением легирующих элементов и примесей (цинк, магний, медь, кремний, марганец, железо, титан).

Сферы применения листа алюминиевого определяются исходными характеристиками материала:

• кислотостойкий - используется для производства топливных баков, сварных емкостей, заклепок, радиаторов и рам транспортных средств.
• технический - экономичный изоляционный и отделочный материал.
• пищевой - подходит для изготовления морозильных камер, канистр, цистерн, моек, кухонного оборудования.

Заготовки с перфорацией востребованы в строительной области. Фактурные (рифленые) листы применяются для обустройства технических площадок и лестниц, полов в цехах и кузовов грузовых автомобилей. Гофрированный материал с разной высотой волны предназначен для возведения кровельных покрытий.

Алюминиевый лист производят из плоских слитков методом холодной, горячей прокатки. Первый способ подходит только для изготовления пластов толщиной до 6 мм.

Классификация согласно ГОСТ 21631-76

Основным документом, регламентирующим производство гладкого, рифленого и перфорированного алюминиевого листа, является ГОСТ 21631-76.

	Категории, классы, группы	Литеры, индексы	Примечания
По типу изготовления	Неплакированные (без защитного покрытия)	Без обозначения
	Плакировка технологическая	Б	Толщина слоя составляет 1,5% от фактической толщины листа. Облегчает процесс прокатки и улучшает внешний вид полуфабрикатов.
	Плакировка нормальная	А	Толщина слоя составляет 2% при толщине листа от 1,9 мм, 4% - при толщине листа менее 1,9 мм. Выполняет функцию антикоррозийной защиты.
	Плакировка утолщенная	У	Толщина слоя составляет 4% при толщине листа 0,5-1,9 мм, 8% - при толщине листа от 1,9 мм. Придает декоративные свойства поверхности.
Состав материала	Без термообработки	Без обозначения	Листы допускается подвергать отжигу, исключение составляют изделия из сплава ВД1
	Отожженные	М	Возможно изготовление без термообработки - в тех случаях, когда механические свойства, качество поверхности и неплоскостность находятся в пределах нормы.
	Закаленные, состарены искусственным путем	Т1
	Нагартованные	Н	Холодная обработка давлением увеличивает прочность, сопротивление разрыву и твердость.
	Закаленные, состарены естественным путем	Т
	Полунагартованные	Н2
	Нагартованные, прошли закалку и естественное старение	ТН
Качество отделки	Обычное	Без обозначения	Производятся из всех марок алюминия и сплавов на его основе, регламентированных ГОСТ 21631-76.
	Повышенное	П
	Высокое	В	Максимальная толщина листа - 4 мм. Изготавливаются из алюминия под марками А7, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов под марками АМц, АМг2.
Точность изготовления	Нормальная	Без обозначения
	Повышенная	П	По одному или нескольким параметрам - длине, ширине, толщине.

Отечественные производители алюминиевого проката закрывают 80% потребностей российского рынка, при этом на выпуск листов приходится около 70% от общего объема продукции. Импортные материалы маркируются согласно ISO 209-1 (международный стандарт) и EN 573 (европейский стандарт).

Примеры расшифровки

• Лист АМг2.М 07П×1200×2000П ГОСТ 21631-76. В - лист из алюминиевого сплава марки АМг2 в отожженном состоянии, толщиной 0,7 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления, высокой отделки поверхности.
• Лист АД1 5×1000×2000 ГОСТ 21631-76 - лист из алюминия марки АД1, без термической обработки, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, обычной отделки поверхности.
• Лист АД1.М 5×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П - то же, отожженный, повышенной отделки поверхности.
• Лист АД1.Н2 5П×1000П×2000 ГОСТ 21631-76. П - то же, полунагартованный, повышенной точности изготовления по толщине и ширине.
• Лист Д16.Б.ТН 2×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П - лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности.
• Лист Д16.Б.ТН 2П×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П - то же, повышенной точности изготовления по толщине.

Вес алюминиевого листа

Для расчета теоретической массы алюминиевых листов (кг/погонный метр) используется следующая формула:

В которой:

• Н макс - наибольший показатель толщины (в мм);
• Н мин - наименьший показатель толщины (в мм);
• В макс - наибольший показатель ширины (в мм);
• В мин - наименьший показатель ширины (в мм);
• γ - плотность сплава (в г/м³).

Согласно ГОСТ 21631-76, вес рассчитывается при заявленной плотности 2,85 г/м³, что соответствует маркам В95, В95-1, В95-2. Для других алюминиевых сплавов применяются переводные коэффициенты.

Данные для листа шириной 1000 мм:

Заявленная толщина, мм	Теоретический вес в м² при номальной точности изготовления по параметрам ширины и толщины, кг	Теоретический вес в м² при повышенной точности изготовления по толщине и нормальной - по ширине, кг	Теоретический вес в м² при повышенной точности изготовления по параметрам ширины и толщины, кг	Теоретический вес в м² при нормальной точности изготовления по толщине и повышенной - по ширине, кг	Теоретический вес в м² листа из сплавов АМг3, АМг5, АМг6 - без термообработки и отожженного, кг
0,3	0,715	0,758	0,758	0,715	-
0,4	1,001	1,03	1,029	1	-
0,5	1,288	1,316	1,315	1,286	-
0,6	1,545	1,574	1,572	1,544	-
0,7	1,831	1,86	1,858	1,829	-
0,8	2,117	2,146	2,144	2,115	-
0,9	2,404	2,432	2,43	2,401	-
1	2,647	2,69	2,687	2,644	-
1,2	3,219	3,262	3,259	3,216	-
1,5	4,006	4,092	4,088	4,002	-
1,6	4,292	4,378	4,374	4,288	-
1,8	4,864	4,922	4,917	4,86	-
1,9	5,151	5,208	5,203	5,145	-
2	5,437	5,494	5,488	5,431	-
2,5	6,796	6,896	6,889	6,789	-
3	8,155	8,298	8,29	8,147	-
3,5	9,586	9,7	9,69	9,576	-
4	11,016	11,102	11,091	11,005	-
4,5	11,447	12,504	12,492	12,435	-
5	13,806	13,878	13,864	13,793	14,307
5,5	15,267	15,31	15,295	15,252	15,769
6	16,629	16,658	16,641	16,613	17,203
6,5	18,063	18,091	18,073	18,045	18,636
7	19,496	19,525	19,506	19,477	20,07
7,5	20,93	20,959	20,938	20,909	21,503
8	22,292	22,335	22,313	22,27	22,937
8,5	23,725	23,768	23,745	23,702	24,37
9	21,159	25,202	25,177	25,134	25,804
9,5	26,592	26,635	26,609	26,566	22,237
10	27,954	27,983	27,955	27,926	28,671
10,5	29,388	29,416	29,387	29,359	30,105

Сплавы, используемые в производстве алюминиевых листов

Для производства листов применяется алюминий марок А0, А5, А6, А7 (химический состав регламентируется ГОСТом 11069-74), а также АД, АД0, АД00, АД1 (по ГОСТ 4784-74). В сортамент также входят изделия из термоупрочняемых и нетермоупрочняемых сплавов следующих видов:

• высокопрочные;
• сваривамые, стандартной прочности;
• нормальной прочности (дюрали);
• высокопластичные, средней прочности (магналии);
• высокопластичные, низкой прочности - с легированием и без.

Производственные возможности

Марка алюминия/сплава	Без термообработки	М	Н2	Н	Т	Т1	ТН
А0	+	+	+	+
А5	+	+	+	+
А6	+	+	+	+
А7	+	+	+	+
АД	+	+	+	+
АД0	+	+	+	+
АД1	+	+	+	+
АД00	+	+	+	+
АМц	+	+	+	+
АМцС	+	+	+	+
АМг2	+	+	+	+
АМг3	+	+	+
АМг5	+	+
АМг6	+	+
АМг6Б	+	+
АМг6У		+
АВ	+	+			+	+
Д1А	+	+			+
Д16А	+	+			+		+
Д16Б		+			+		+
Д16		+			+		+
Д16У		+			+
В95-1А	+	+			+
В95-1	+
В95-2А	+	+			+
В95-2Б		+
ВД1А	+	+		+
ВД1Б	+	+		+	+
ВД1	+	+		+	+
АКМА	+	+		+	+
АКМБ		+
АКМ		+
В95А	+	+				+
1915	+	+			+
Д12		+	+
ММ				+

Размеры листа алюминиевого по ГОСТ 21631-76

Габариты листа зависят от марки используемого материала и типа обработки:

• Ширина варьируется в пределах 600-2000 мм.
• Минимальная длина составляет 2000 мм, максимальная - 7000 м.
• Толщина листа по ГОСТ 21631-76 - от 0,3 до 10,5 мм.

Алюминиевый прокат поставляется в листах мерной, кратной мерной либо немерной длины. Во втором случае шаг составляет 500 мм.

Максимальные отклонения по ширине, в мм:

Максимальные отклонения по длине, в мм:

На одной из сторон алюминиевого листа указывается марка и состояние материала, наличие и тип плакировки, габаритные размеры, номер партии и штамп ОТК. Данные наносятся на расстоянии не более 3 см от кромки. При толщине алюминиевого проката менее 1 мм допускается маркировка только верхнего листа пачки.